CEO and Founder Estratagema de Negocios

Líder analítico y orientado a resultados, con 15 años de experiencia en la implementación de proyectos de mejora continua, Ingeniería de procesos y Calidad que incrementan el ROI y estandarizan procesos con Lean Six Sigma, ISO 9001:2015, IATF 16949 y BPMN, en entornos industriales y de manufactura, logrando reducciones significativas de costos, scrap y desperdicios. Enfocado en incrementar la rentabilidad y la productividad mediante la implementación de DMAIC, Kaizen y gestión por indicadores (KPI’s).

🔧 Resolver problemas de raíz: un principio clave del Sistema de Producción Toyota
En el TPS (Toyota Production System), los problemas no se ocultan, se atienden de inmediato. La filosofía es clara: cada problema es una oportunidad para mejorar.
Una de las herramientas más efectivas para hacerlo es el Método 8D, utilizado en múltiples industrias para garantizar soluciones estructuradas y sostenibles.

✅ Beneficios de implementarlo en la organización:
Mejora continua y sistemática de procesos.
Eliminación de problemas recurrentes desde la raíz.
Desarrollo de trabajo en equipo y cultura colaborativa.
Incremento en la confiabilidad y calidad de los productos/servicios.

⚠️ Problemas que combate:
Soluciones rápidas que solo "apagan incendios".
Repetición constante de fallas.
Falta de claridad en las causas reales de los problemas.
Baja motivación en los equipos al no ver resultados duraderos.

🎯 Estrategias utilizadas (basadas en el 8D y el TPS):
 1️⃣ Trabajo en equipo para abordar el problema.
 2️⃣ Definición clara y detallada del problema.
 3️⃣ Acciones de contención inmediatas para evitar daños mayores.
 4️⃣ Identificación y validación de causas raíz.
 5️⃣ Implementación y verificación de acciones correctivas.
 6️⃣ Prevención de la repetición a través de estandarización.
 7️⃣ Cultura de reconocimiento al equipo para fomentar el compromiso.

🚀 El objetivo que se persigue:
 Crear una organización capaz de aprender de sus errores, eliminar desperdicios, garantizar la satisfacción del cliente y consolidar una cultura de excelencia operativa que trascienda en el tiempo.

El TPS no se limita a producir más con menos; se trata de resolver mejor para crecer mejor.

#LeanManufacturing #MejoraContinua #SistemaToyota #Producción #ExcelenciaOperativa #GestiónDeCalidad #ResoluciónDeProblemas #Liderazgo #TrabajoEnEquipo #Kaizen

Félix García

Ingeniero de mejora continua/Lean Six Sigma Black Belt/Ingeniero de Procesos/Ingeniero de Calidad/ISO 9001:2015/Project Manager/BPMN/Data Analyst/

🌍 Las normas ISO evolucionan para responder a los nuevos desafíos globales

En los próximos años veremos importantes actualizaciones en tres de las normas más relevantes para los sistemas de gestión: ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.
Estas revisiones reflejan la necesidad de que las organizaciones sean más sostenibles, resilientes y humanas.

🔹 ISO 9001 – Calidad (2026)
Deja de centrarse solo en procesos y satisfacción del cliente para integrar temas como:

Cambio climático y sostenibilidad

Liderazgo y cultura organizacional

Resiliencia en la cadena de suministro


🔹 ISO 14001 – Medio Ambiente (2026-2027)
Refuerza su papel frente a la crisis ambiental con:

Énfasis en cambio climático y huella de carbono

Sostenibilidad corporativa

Alineación con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS)


🔹 ISO 45001 – Seguridad y Salud en el Trabajo (Revisión en curso, 2026 aprox.)
Amplía su alcance hacia el bienestar integral:

Riesgos psicosociales y salud mental

Resiliencia organizacional

Riesgos emergentes, como el teletrabajo


💬 Estas actualizaciones no solo implican nuevos requisitos, sino una transformación en la manera de liderar, gestionar y crear valor.
Las organizaciones del futuro deberán integrar la sostenibilidad, la salud mental y la resiliencia como ejes estratégicos.

👉 ¿Tu empresa ya se está preparando para estos cambios?

#ISO9001 #ISO14001 #ISO45001 #Calidad #Sostenibilidad #SeguridadySalud #GestiónEmpresarial #Liderazgo #ODS

📌 Kanban: la clave para un flujo de trabajo ágil y eficiente
El Sistema Kanban es una herramienta visual que permite controlar de forma armónica la producción, asegurando que los productos se fabriquen en la cantidad y el tiempo necesarios. Gracias a su enfoque, las organizaciones logran mayor organización, visibilidad y eficiencia en cada proceso.

✅ Beneficios de implementar Kanban:
Elimina desperdicios y reduce inventarios innecesarios.
Impulsa la mejora continua en cada área de trabajo.
Promueve la participación activa del personal.
Brinda flexibilidad en la asignación de tareas y recursos.
Aumenta la organización y la visibilidad del flujo de trabajo.

⚠️ Problemas que combate:
Exceso de inventario y sobreproducción.
Cuellos de botella en los procesos.
Falta de claridad en prioridades y responsabilidades.
Baja motivación y poca participación del equipo.

🎯 Estrategias que se utilizan:
Tableros visuales que muestran el estado de cada tarea.
Priorización del trabajo según la demanda real (pull system).
Participación plena de los equipos para detectar y resolver problemas.
Ajustes constantes que fortalecen la cultura de mejora continua.

🚀 El objetivo que se persigue:
 Alcanzar un flujo de trabajo ágil, eficiente y colaborativo, que entregue valor al cliente eliminando desperdicios y potenciando la productividad.

#Kanban #LeanManufacturing #MejoraContinua #ExcelenciaOperativa #GestiónVisual #Productividad #TrabajoEnEquipo #Organización #ManufacturaEsbelta

🚗 El Sistema de Producción Toyota: una filosofía que trasciende la manufactura
El Toyota Production System (TPS) es reconocido mundialmente como un modelo de excelencia operativa. Su éxito radica en la aplicación de principios que buscan crear valor sostenible, eliminar desperdicios y generar procesos altamente eficientes.

✅ Beneficios de implementarlo:
Procesos más eficientes y confiables.
Desarrollo continuo de equipos y líderes.
Reducción de desperdicios y costos innecesarios.
Toma de decisiones sólidas basadas en datos y consenso.

⚠️ Problemas que combate:
Exceso de inventarios y sobreproducción.
Falta de estandarización en los procesos.
Baja productividad por cuellos de botella.
Problemas recurrentes que no se atacan de raíz.

🎯 Estrategias utilizadas (basadas en los 4 principios):
1️⃣ Filosofía a largo plazo → decisiones basadas en visión, no en ganancias inmediatas.
2️⃣ El proceso correcto produce los resultados correctos → flujo continuo, Just-in-Time, Jidoka y estandarización.
3️⃣ Agregar valor desarrollando personas y equipos → liderazgo ejemplar, formación constante y trabajo en equipo.
4️⃣ Resolver problemas de raíz → toma de decisiones por consenso (Nemawashi), mejora continua (Kaizen) y resolución estructurada de problemas.
🚀 Objetivo que se persigue:

Construir una cultura de mejora continua que permita a la organización adaptarse, innovar y competir de manera sostenible, siempre poniendo al cliente en el centro y desarrollando a las personas como el activo más valioso.

El TPS no es solo un sistema de producción, es un modelo de gestión integral que transforma la manera en que las organizaciones piensan y actúan.

⚙️ Sistemas de Producción: la clave para transformar procesos y generar valor
Un Sistema de Producción no solo se trata de fabricar productos, sino de integrar personas, procesos y tecnología para convertir una materia prima en un producto final con el mayor nivel de eficiencia y calidad.

✅ Beneficios de implementar un sistema de producción:
Optimiza los recursos y reduce desperdicios.
Mejora la planeación y control de la producción.
Asegura la calidad en cada etapa del proceso.
Incrementa la productividad y la competitividad de la empresa.

⚠️ Problemas que combate:
Exceso de inventarios y altos costos operativos.
Cuellos de botella en la línea de producción.
Procesos desorganizados y sin trazabilidad.
Baja calidad y reprocesos innecesarios.

🎯 Estrategias que se utilizan:
Diseño del sistema productivo de acuerdo con las necesidades del mercado.
Planificación y programación de la producción alineada a la demanda.
Gestión de stock eficiente para evitar faltantes o excesos.
Control continuo para detectar desviaciones y mejorar el desempeño.

🚀 El objetivo que se persigue:
Crear un flujo de trabajo ágil, eficiente y sostenible, que entregue al cliente el producto correcto, en el momento adecuado y con la calidad esperada.

Un buen sistema de producción no solo transforma materiales, transforma la manera en la que una organización genera valor.

#SistemasDeProducción #ExcelenciaOperativa #LeanManufacturing #MejoraContinua #ProducciónEficiente #GestiónDeProcesos #ManufacturaEsbelta #Productividad #Calidad

🔄 El SGI del futuro: más allá de los procesos, hacia la conciencia organizacional.

Las normas ISO 9001 (Calidad), ISO 14001 (Medio Ambiente) y ISO 45001 (Seguridad y Salud en el Trabajo) no son sistemas aislados.
Cuando se integran, forman un Sistema de Gestión Integrado (SGI) que potencia la coherencia, la eficiencia y la cultura organizacional.

🌟 Integrar estos sistemas permite:

Unificar objetivos y reducir duplicidades.

Optimizar recursos y simplificar auditorías.

Fortalecer la toma de decisiones, considerando la calidad, el bienestar de las personas y el impacto ambiental.

Construir una cultura consciente, donde la mejora continua se convierte en una forma de pensar y actuar.


El verdadero valor de un SGI no está solo en cumplir normas, sino en alinear a toda la organización hacia un propósito común: hacer las cosas bien, de manera segura y sostenible.

💬 ¿Tu organización ya trabaja bajo un Sistema de Gestión Integrado o está en camino hacia él?

#ISO9001 #ISO14001 #ISO45001 #SGI #GestiónIntegrada #Calidad #Sostenibilidad #SeguridadySalud #CulturaOrganizacional #MejoraContinua

📊 ¿Excel o Minitab?
 ¿Sabes cuál usar para tu análisis de datos?
Muchas veces escuchamos el debate de “Excel vs Minitab”, pero en realidad… no son rivales.
Cada herramienta tiene su propósito, y saber cuándo usar una u otra puede marcar la diferencia entre un análisis básico y uno verdaderamente profesional.

✅ Excel
Ideal para cálculos rápidos, gráficos simples y trabajos accesibles para todos los niveles.
Perfecto para reportes operativos o análisis exploratorios iniciales.

✅ Minitab
Diseñado para análisis estadísticos más profundos: pruebas de hipótesis, ANOVA, regresiones, estudios de capacidad y reportes auditables.
La herramienta preferida en entornos de calidad, manufactura y mejora continua.

💡 La clave no es elegir uno sobre el otro, sino usarlos como aliados, según el tipo de análisis y el nivel de detalle que necesites.

👇 Si quieres mejorar tus análisis o no sabes cuál herramienta usar, comenta “Análisis de Datos” y te ayudo a decidir.

#Excel #Minitab #AnálisisDeDatos #Estadística #Calidad #MejoraContinua #SixSigma #DataDriven #LeanManufacturing #GestiónDeCalidad #Productividad

📊✨ ¿Sabes contar historias con tus datos?
En un mundo lleno de información, los datos por sí solos no generan impacto… hasta que se transforman en historias que conectan.
El Data Storytelling es la clave para lograr que tus hallazgos no se queden en un simple gráfico, sino que inspiren decisiones estratégicas.

👉 ¿Cómo empezar?
 1️⃣ Identifica el problema.
 2️⃣ Muestra los datos que lo respaldan.
 3️⃣ Presenta una solución propuesta.
 4️⃣ Apóyate en gráficos visuales que hagan la historia más clara y convincente.

Cuando cuentas historias con tus datos, no solo informas: influencias, persuades y generas acción.

🔑 Recuerda: Los números hablan, pero las historias hacen que los demás escuchen.

#DataStorytelling #DataDriven #TomaDeDecisiones #BusinessIntelligence #VisualizaciónDeDatos #Liderazgo #Innovación

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